Processo Produtivo

Armazenamento da Argila: A argila extraída da mina é transportada por caminhões-basculantes, sendo disposta em camadas no estoque a céu aberto da Olaria.

Preparação da Argila:  A argila é retirada do estoque por meio de pá-carregadeira sobre rodas, e transportada para o galpão da fábrica (área coberta), onde é amontoada e reservada, bem como é umedecida com água, para maior plasticidade da argila, com o objetivo de melhorar a qualidade do produto e aumentar a produtividade. 

Dosador Alimentador: A argila previamente preparada é transportada para o dosador alimentador (maquinário) responsável por racionaliza o abastecimento das outras máquinas da linha de produção de tijolos, assegurando um fluxo constante de argila.

Misturador: Por meio de correias transportadoras a argila é enviada para o misturador (maquinário) responsável por realizar a mistura eficientes das argilas empregadas na produção, bem como promover o umedecimento e a homogeneização da massa de argila.

Laminador (Laminação): Novamente por meio de correias transportadoras a argila misturada segue para o laminador (maquinário) que têm por objetivo realizar o fracionamento ou laminação da argila, que se traduz num estiramento da massa de argila, em razão da diferença de rotação dos cilindros do laminador.

Extrusão à Vácuo: Por meio de esteira transportadora a argila laminada é direcionada a Maromba ou Extrusora à Vácuo, que tem por finalidade efetuar a retirada de ar da massa de argila e compactá-la para em seguida dar-lhe a conformação do produto desejado se tijolos de furos ou tijolos maciços.

Cortadeira: Por fim, os tijolos já moldados são direcionados para a cortadeira (equipamento) que realiza o corte padronizado dos tijolos, os deixando em suas dimensões, por exemplo tijolo 9x19x19cm ou 9x14x19cm, ou tijolo maciço.

Transporte: Após os tijolos já finalizados são direcionados por meio de carrinhos para as áreas de secagem.

Secagem: Na etapa da secagem os tijolos são dispostos em prateleiras nas estufas (casas de plásticos) ou no galpão e permanecem nesse ambiente para secagem natural, que leva em torno de 72 (setenta e duas) horas.  Enforna: Nesta fase do processo os tijolos já secos, sem umidade visível, são transportados por carrinhos para os fornos tipo abóboda, onde são acondicionados em pilhas.

Queima: Nesta etapa os tijolos são assados/queimados. Os fornos são abastecidos com lenha nas fornalhas, aumentando progressivamente a temperatura do forno, até atingir 900o, momento no qual os tijolos já estão assados.

Desenforna: Após o devido esfriamento do forno por meio de Resfriadores (equipamentos), os tijolos são retirados dos fornos por meio de carrinhos e dispostos na área de expedição.

Expedição: Conferência dos tijolos e expedição conforme demanda dos clientes.